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Dans les systèmes de transmission et de distribution à haute tension, la rigidité diélectrique de l'huile de transformateur est directement liée à la sécurité de l'isolation et à la stabilité opérationnelle. Au fil du temps, l'humidité – généralement introduite par l'humidité ambiante ou libérée par les matériaux isolants – ainsi que les gaz dissous tels que l'hydrogène et le méthane, et les particules solides, s'accumulent progressivement dans l'huile. Cela entraîne une réduction des performances diélectriques et augmente le risque de décharge partielle, en particulier dans les systèmes dont la tension nominale est de 110 kV et plus.

La technologie de purification sous vide est largement appliquée pour relever ces défis. Ces systèmes fonctionnent sous des conditions de pression réduite (typiquement ≤ -0,08 MPa) pour faciliter la séparation des gaz dissous et de l'eau libre de l'huile. Des unités de chauffage intégrées maintiennent généralement la température de l'huile dans la plage de 40 à 65 °C pour améliorer l'évaporation de l'humidité tout en évitant la dégradation thermique de l'huile. Des systèmes de filtration multi-étapes, généralement avec une précision de filtration entre 1 et 5 µm, sont utilisés pour éliminer les contaminants particulaires.

Dans la pratique de l'ingénierie, la conception et le fonctionnement des systèmes suivent souvent des normes telles que la norme CEI 60422 pour garantir que l'huile traitée répond aux exigences en matière de rigidité diélectrique, de teneur en humidité et de propreté. Pour les transformateurs fonctionnant à 110 kV et plus, des systèmes avec une capacité de purification continue en ligne sont généralement recommandés pour réduire la maintenance basée sur les arrêts et soutenir un fonctionnement stable à long terme.