Système de purification d'huile de transformateur sous vide à double étage 6000 L/H pour maintenance en ligne de sous-station 380V 50Hz

Système de purification de l'huile de transformateur à vide à double étage de 6000 L/h

Le VFD-100 est un système de purification d'huile à transformateur sous vide à deux étages conçu pour un fonctionnement en ligne continu dans la maintenance des transformateurs de sous-stations.000 litres par heure, il combine la déshydratation à vide élevé, la filtration fine en plusieurs étapes et le dégazage rapide dans un seul et même système intégré pour restaurer et maintenir l'huile isolante conforme aux normes de service IEC 60422.

Technologie de déshydratation sous vide à deux étages

Contrairement aux systèmes à vide à un seul stade qui reposent sur une seule chambre d'expansion, le VFD-100 utilise un processus de séparation du vide en deux étapes.l'huile est dispersée dans un film mince sur un emballage structuré dont le rapport surface/volume est supérieur à 250 m2/m3 dans un vide ≤ 200 PaLa deuxième étape fonctionne à un vide ultime de ≤ 5 Pa, ciblant l'humidité dissoute au niveau moléculaire.Cette approche par étapes permet d'obtenir une teneur en humidité après traitement de ≤ 5 ppm (méthode ASTM D1533 Karl Fischer) à partir de conditions d'entrée aussi élevées que 50-80 ppm., sans dépasser une température de chauffage de l'huile de 65°C bien inférieure au seuil de dégradation thermique des huiles minérales napthéniques et paraffiniques.

Conçus pour le fonctionnement en ligne de la sous-station

Le système est configuré pour une installation permanente ou semi-permanente à la sous-station, ce qui permet une purification de flux latéral pendant que le transformateur reste alimenté.Une boucle de contournement à vanne extrait 5% à 15% du volume total d'huile de la vanne de vidange inférieure du transformateur et renvoie l'huile purifiée au conservateur ou au port de remplissage supérieurCette circulation continue maintient la résistance diélectrique de l'huile ≥ 75 kV (ASTM D877, écart de 2,5 mm) et l'humidité ≤ 5 ppm en continu,élimination de la nécessité d'effectuer périodiquement des campagnes de traitement hors ligne nécessitant la déconnexion du transformateur.

Architecture de filtration à plusieurs niveaux

La contamination par les particules est gérée par un train de filtration en trois étapes:

• Filtre primaire:Maillage en acier inoxydable de 100 μm (de qualité 304), nettoyable et réutilisable, placé en amont de la pompe d'alimentation pour protéger les composants en aval des débris de grande taille.
• Filtre secondaire:Cartouche de profondeur nominale de 10 μm construite à partir de supports en fibre de verre, éliminant la majeure partie des solides en suspension et réduisant la charge de contaminant au stade final.
• Filtre final:1 μm cartouche nominale absolue (β1 ((C) ≥ 200 par ISO 16889), installée en aval des chambres à vide et immédiatement en amont de la sortie d'huile.Cette dernière étape fournit une classe de propreté de l'huile de la classe 6 ou supérieure de la NAS 1638.

Performance de dégazage

Contenu de gaz dissous dans l'huile de transformateur incluant l'oxygène, l'azote, le monoxyde de carboneet l'acétylène influencent directement les propriétés diélectriques et servent d'indicateur de diagnostic pour les défauts incipientsLe système à vide VFD-100 réduit la teneur totale en gaz à ≤ 0,1% en volume (ASTM D3612), ce qui rétablit la capacité d'absorption des gaz de l'huile et améliore la résistance diélectrique d'impulsion.Pour les transformateurs avec résultats d'analyse des gaz dissous (DGA) indiquant une défaillance thermique ou une activité de décharge partielle, la fonction de dégazage est une étape critique avant le retrait d'échantillons pour la rééquilibration de la tendance.

Contrôle du chauffage et de la température

L'huile est chauffée par étapes à travers un système de chauffage en acier inoxydable à coque et tube d'une puissance de chauffage totale de 90 kW. La température est réglée par un régulateur PID avec une précision d'état d'équilibre de ± 1 °C,maintenir l'huile à 55-65°C pour une efficacité de déshydratation optimaleUn couper-à-haute-température à 80°C protège l'huile contre le craquage thermique.d'une puissance de sortie supérieure à 50 W.

Contrôle et suivi

Le système fonctionne via un panneau de commande PLC avec un écran tactile HMI de 7 pouces.et pression différentielle à travers chaque étape du filtre (kPa)Les seuils d'alarme programmables déclenchent des alertes visuelles et sonores pour des conditions de pression différentielle élevée du filtre (indiquant la charge des éléments), de faible vide et de température excessive.Une séquence d'arrêt automatique protège la pompe à vide et le chauffe-huile en cas de panne de courant ou d'alarme critique..

Construction et matériaux

Portée de l'application

Ce système est conçu pour les huiles isolantes minérales conformes à la norme IEC 60296 (classe I et II) et convient aux transformateurs avec une puissance nominale allant jusqu'à 100 MVA à 69-220 kV dans les applications suivantes:

• Mise en service de nouvelles huiles: déshydratation et dégazage avant le premier remplissage
• Purification en service: entretien en ligne en cours latéral pour maintenir les propriétés diélectriques
• Traitement après réparation: remise en état de l'huile après entretien du transformateur ou inspection interne
• Déshydratation du transformateur: purification combinée de l'huile et séchage du transformateur par circulation d'huile chaude

Configurations facultatives

• Version mobile à remorque avec générateur diesel intégré pour le déploiement sur le terrain
• Module additionnel de régénération avec des colonnes de terre de Fuller pour la récupération du nombre d'acides et de la couleur
• Surveillance à distance via 4G/Ethernet avec enregistrement de données basé sur le cloud
• Certification de résistance aux explosions ATEX/IECEx Zone 2 pour les installations pétrochimiques et offshore
• Configurations personnalisées de l'alimentation électrique: 415V 50Hz, 440V 60Hz, 480V 60Hz triphasé